Como você pode distinguir se a qualidade dos vasos sanguíneos a vácuo é qualificada durante a aceitação da aquisição? Você tem essas preocupações? Hoje, a Health Healthcare está aqui para conduzir uma popularização científica para você resolver o problema da aceitação da qualidade do produto durante a aquisição de vasos sanguíneos a vácuo.
De acordo com a norma da indústria farmacêutica YY 0314-1999 idt ISO 6170:1995 da República Popular da China, se um dos cinco indicadores a seguir estiver ausente, o produto é considerado não conforme.
1. Experimento de volume de sucção: O volume de sucção, ou seja, a quantidade de sangue retirada, tem um erro de ± 10%, caso contrário, é considerado não qualificado. A coleta de sangue imprecisa é atualmente o principal problema. Isso não só leva a resultados de inspeção imprecisos, mas também causa bloqueio e danos aos instrumentos de inspeção.
2. Teste de vazamento do recipiente: Inverta o recipiente de coleta de sangue a vácuo contendo solução composta de fluoresceína de sódio em água deionizada por 60 minutos e observe a visão normal em uma sala escura sob uma fonte de luz ultravioleta de comprimento de onda longo sem fluorescência. É considerado qualificado. O vazamento do recipiente é a principal razão para o volume impreciso de coleta de sangue dos recipientes de coleta de sangue a vácuo.
3. Experimento de resistência do recipiente: O recipiente é qualificado se for submetido a uma centrífuga com aceleração centrífuga de 3000g por 10 minutos e não se romper. O requisito estrito em países estrangeiros é que o tubo de amostragem a vácuo deve ser colocado 2 metros acima do solo e não se romper quando colocado verticalmente, o que pode evitar danos acidentais ao tubo de ensaio e perda da amostra.
4. Experimento de Espaço Livre Mínimo: O espaço mínimo para garantir mistura suficiente de sangue. O volume de coleta de sangue é de 0,5 ml-5 ml, maior que +25% do volume de coleta de sangue; Para aqueles com um volume de coleta de sangue maior que 5 ml, um volume de coleta de sangue maior que 15%.
5. Experimento de precisão de solvente, razão de solvente para massa e adição de solução: O erro deve estar dentro de ± 10% da planta padrão especificada. Este é um problema comum e facilmente esquecido, que é uma das principais razões para dados de inspeção imprecisos
